片堿（jiǎn）的生（shēng）產工藝流程?片（piàn）堿的（de）生產工藝流（liú）程普通（tōng）是接納（nà）間歇法鍋式蒸煮（zhǔ）工藝製得及格的熔融堿，將（jiāng）該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的（de）可燃氣體舉行保溫，槽內
液麵可用行程開關或溢流（liú）安裝（zhuāng）控製)，再將其自高位槽（cáo）經調理流量參加片堿機（jī）下部的弧形堿槽。接納模式蒸發工（gōng）藝（yì）生產的及格（gé）熔融堿通過製品分散器的液封（fēng）安裝自流進入
弧形槽。
片（piàn）堿（jiǎn）機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒（tǒng）下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提（tí）拔安裝保持在所需的地位（wèi）上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率（lǜ）遲鈍轉（zhuǎn）動。冷卻水由滾筒軸承一端的中央引入（rù），從（cóng）水管上的噴嘴噴出，噴淋（lín）冷卻滾筒的內外貌，之後從另一端軸承（chéng）的中央引出。
冷卻水的出口管與水
噴射泵毗連，構成肯定真空，使冷卻水能實時排（pái）擠，包管充實使用冷卻（què）滾筒的換熱麵積。通過調解滾筒的轉速與滾筒（tǒng）浸入弧形槽（cáo）的深度來調理（lǐ）片堿厚度(通常控製在（zài）
0.8~1.5mm)。隨著滾（gǔn）筒的旋轉，滾筒表（biǎo）麵麵凝聚的堿層不停被（bèi）刮刀鏟（chǎn）下，即得到片堿。
