片堿生產主（zhǔ）要包括蒸發、濃縮、製片、包裝等過程。蒸發共4條平行生產線，單套裝置產能為15萬t/a，采用三（sān）效逆流的蒸發方式，將液堿（jiǎn）由質量分數32%蒸發至48%後，供至固堿裝置；濃縮段采用熔（róng）鹽法連續製堿工藝，將堿液由質量分數48%濃縮至98.5%以上，然後進入製片（piàn）和包裝階段。產生（shēng）的廢棄物主要有蒸汽冷凝產生的不含堿冷凝水，堿液蒸發（fā）過（guò）程中產生的含堿冷凝水，開停車過程中產（chǎn）生的廢堿，製片和包裝過程產生（shēng）的堿（jiǎn）塵，設備（bèi）、地麵衝洗產生的含堿廢水，以及燃燒爐尾氣等（děng）。
三廢處（chù）理是每個化工（gōng）企業在生（shēng）產中必須（xū）麵臨的問題，而氯堿企業（yè）作為高耗（hào）能、高汙染的（de）化工企（qǐ）業，三廢（fèi）處理就（jiù）顯得尤為（wéi）重要。新疆（jiāng）中泰化學(集（jí）團)阜康能源有限公（gōng）司(以下簡（jiǎn）稱“阜康能源（yuán）”)片堿生產裝置目前的設計能力為60萬t/a，裝置均（jun1）引進瑞士博特熔鹽法製堿工藝，並已連續運行4年。為減少生產過程中三廢的排放，實現清潔生產，該公（gōng）司結合自身生（shēng）產特點，采（cǎi）取了許（xǔ）多減排措施，取得了良好（hǎo）的效果。
