簡單講一講片堿的蒸發工序

    蒸發工序是（shì）片堿生產係統中的重要環節，它承擔著把電解堿液濃縮成商品堿的重要任務，同時（shí）也是燒堿生（shēng）產能耗較大的環節。在72%片堿生產的蒸發（fā）工序（xù）中（zhōng），采用外熱式自然（rán）循環蒸發器，這（zhè）種蒸發（fā）裝置由於具有結構緊湊、生（shēng）產能力大、傳熱效率高（gāo）、能耗（hào）低、操作和維修便利等（děng）優點，在氯堿工業生產中的（de）應用範（fàn）圍正日益（yì）擴大。

    目前，對用於72%片（piàn）堿生產的外熱式自（zì）然循（xún）環蒸發器的研究和推廣應用已經取得了一些進展。但（dàn）由於多種因素的影響，蒸發器內的蒸發過程（chéng）非常複雜，用於自然循（xún）環蒸發器設計的基（jī）礎數據還不完善，產品（pǐn）設計具有較大的經驗色（sè）彩。在國內外缺乏一套完整的設計計算方法。本文分別運用理論分析和CFD數值（zhí）模擬方法，對不同操作參數、結構參（cān）數的蒸發器內的流體流動和傳熱性能進行研究，為蒸發器的結構改進和操作參數優化提供理論依（yī）據。

    片堿在（zài）溶解時，需要根據量的不同，有不同的溶解方式。

    把片堿往水裏加（jiā），一邊（biān）加（jiā）一（yī）邊攪拌，防止有些過熱，直到完全溶解。

    如果需要固定容量的話（huà），水少一點，等溶解完後，冷卻，再用（yòng）水（shuǐ）定容（róng）就好了。

    少量堿溶（róng）解時是不會（huì）濺出來的，在進行片堿（jiǎn）溶解時有必要是將堿參與水中，阻止將水參與（yǔ）堿中（這和濃硫酸稀釋是一個道理）。其（qí）容器佳選用塑料（liào）質料的（de）。那麽片堿生產是（shì）怎麽回事那？

    苛化法（fǎ）按原（yuán）料不同（tóng）分為純堿苛化法和天然（rán）堿苛化（huà）法；電解法可分為隔膜電解法和（hé）離子交換（huàn）膜法。純（chún）堿苛化法將純堿、石灰分別經化堿製成純堿溶液（yè）、化灰製成石灰乳，於99～101℃進（jìn）行苛化反應，苛化液（yè）經澄清、蒸發（fā）濃縮至40%以上，製得液體燒堿。將濃縮液進一步（bù）熬濃固化（huà），製（zhì）得固體（tǐ）燒堿成品。

    苛化泥用水洗滌，洗水（shuǐ）用於化堿。其Na2CO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaCO3天（tiān）然堿苛（kē）化法天然堿經粉碎、溶解（或者堿鹵（lǔ））、澄清後加人石灰乳在95～100℃進行苛（kē）化，苛（kē）化液經澄清、蒸（zhēng）發濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻（què）、析鹽後（hòu）進一（yī）步熬濃。製得固體燒堿成（chéng）品。苛化泥用水洗滌，洗水用於溶解天然堿。