高度片堿與粒堿之間的區別 　　

　　片堿是液（yè）堿在高（gāo）溫（wēn）下進一步濃縮（suō）呈熔融狀，再經冷卻、成（chéng）型，製（zhì）成不同形狀的固堿的一種。

　　片堿的生產工藝（yì）流程一般是采用（yòng）間歇法鍋式蒸（zhēng）煮工藝製得合格的熔融堿，將該熔融（róng）堿送至溶堿高（gāo）位槽(槽底部可用燒煤、燒油或（huò）燒（shāo）其它可燃氣體進行保溫，槽內液麵可用行程（chéng）開關或溢流裝置控製)，再將其（qí）自高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔（róng）融堿通過（guò）成品分離器的液封裝置自流進入（rù）弧形槽。

　　片堿機（jī）的冷卻滾筒表麵開有燕尾槽，滾筒（tǒng）下部浸如入弧形（xíng）堿（jiǎn）槽中（zhōng）深（shēn）度為（wéi）20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所（suǒ）需（xū）的位置上或停車時能倒盡（jìn）槽內熔融堿（jiǎn）。滾（gǔn）筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從（cóng）水管上（shàng）的噴嘴噴出（chū），噴淋冷卻滾筒（tǒng）的內表麵，之後從另一端軸承的中心引出。

　　冷卻水的出口管與（yǔ）水噴射泵連接，形成一定真空，使（shǐ）冷卻（què）水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱麵（miàn）積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形（xíng）槽的深度來調節片堿厚度(通常控製在（zài）0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表麵（miàn）凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業殘渣，片堿企業殘渣和一些氯（lǜ）堿堿液釀成（chéng）的海洋（yáng）汙（wū）染事件屢見不鮮。但是這（zhè）個問題也是不能被（bèi）完全避免的。由於汛情和（hé）汛期的無規（guī）律，很多片堿成家（jiā）也沒做很（hěn）好的提防，導致環境的汙染等。

　　據業內人士介（jiè）紹（shào），沒生產1噸純堿要產生10立方米的廢堿液。當然生產片堿也是（shì）一樣的。對應於2800餘萬噸的巨大片堿、純堿產能，可以推算出產生的廢堿液的數量巨大，處（chù）理起來（lái）的難度也是（shì）行動黨困難，因此，許（xǔ）多片堿、純堿廠家（jiā）采（cǎi）用了築壩式的（de）方法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來，然（rán）後經過太陽的暴曬後將其凝（níng）固（gù）曬幹，以這種方式來應對（duì）洪災的來襲。