堿液與熱源之間（jiān）的（de）傳熱蒸發過程是在薄膜傳熱條件下進行的。本次轉移采用降膜工藝。從離子膜（mó）電解工（gōng）段送（sòng）來的32%堿液（yè）經（jīng）EV-1和EV-2降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器真空蒸發（fā），濃（nóng）度提高到56%，再經（jīng）EV-356%堿液脫水，濃度（dù）達（dá）到98%。所需濃度的NaOH在（zài）熔融狀態下呈液態，在堿片機中經過熱交換、冷卻、成型（xíng）即可得到所需產品。那麽它（tā）的生產加熱方式是什麽樣子的呢？
傳（chuán）統鍋法是直（zhí）接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛（táng）和固體（tǐ）堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能（néng）源，通常（cháng）采用三鍋法；即預熱鍋（guō）、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿熔鹽加熱裝置是以（yǐ）煤為（wéi）燃料的熔鹽加熱係統（tǒng），用於控製到（dào）達濃縮器的（de）熔鹽溫度（dù），以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求的430的溫度入爐。當熔（róng）鹽離開高濃縮單元時，其（qí）溫度為400，並通過重力流（liú）入熔鹽罐。然後用熔鹽泵（bèng）輸送（sòng）熔鹽，使整個熔鹽係統循環。來自熔鹽爐的高溫煙氣進入蒸汽發生器，經空（kōng）氣預熱器冷卻後進入水膜除（chú）塵器。煙氣經過（guò）除塵脫硫後，進（jìn）入引風機，由引（yǐn）風機引入煙（yān）囪，排入大氣。
