片堿的溫度由轉鼓冷卻水流量、片堿機（jī）轉鼓轉（zhuǎn）速決定

　　片堿（jiǎn）生產中（zhōng），液體燒堿要蒸發濃縮到一定濃度，然後進行後續加工。

　　傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積（jī）在（zài）爐膛和固體堿鍋（guō）上，傳熱功率低。為了節（jiē）約能源，通常采用三鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

　　片狀堿熔（róng）鹽加熱裝置是以煤為燃料的熔鹽（yán）加熱係統，用於（yú）控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽（yán）以（yǐ）選礦廠要求的430的溫度入（rù）爐，熔鹽離開高濃縮單（dān）元時，其溫度為400，靠重力流入熔鹽罐，再（zài）由熔鹽（yán）泵輸送，循環整個熔鹽係統。

　　來自熔鹽（yán）爐的高溫（wēn）煙氣進入（rù）蒸汽發生器，經空（kōng）氣預熱器冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由引風機引（yǐn）入煙囪，排入大氣（qì）。

　　使用片堿時，經常發現有結塊現象，難以正常操作。所以（yǐ），這種（zhǒng）現象是它（tā）的選擇造成的（de），我們也知道它容易受潮。那麽，是這個原因嗎？讓我（wǒ）們一起來看（kàn）看吧。

　　1.吸收水分並結塊。

　　雙層（céng）包裝袋用於堿性包裝。如果開縫不夠快或不嚴，包裝袋內的（de）產品就容易吸潮，影響質（zhì）量。因此，將原來的單縫改為雙縫，並要求包裝人員檢查夾（jiá）帶和縫製的過程，以較大限度地與空氣（qì）隔離，大大減少密封不嚴造成的（de）結塊問題。

　　2、受溫度的影響。

　　片堿的溫（wēn）度由轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓轉速決定（dìng）。機械轉鼓內循環（huán）水量，循環水溫度（dù）、轉鼓內（nèi）噴頭是否堵（dǔ）塞、轉鼓內是否結垢均直（zhí）接影響產品溫度，而且嚴重（chóng）影響機械下料溫度的均勻性。

　　經過清洗噴頭，清洗轉鼓（gǔ）內水垢，增（zēng）大（dà）循環水量（liàng），產品溫度由63C-66C降到58C。經（jīng）過降（jiàng）低下料溫度，結塊現象（xiàng）可以有所減輕。