片堿生產原理和流（liú）程簡介

　　片堿（jiǎn）生產原理（lǐ）和流程簡介（jiè） 片（piàn）堿的出產是在薄膜傳熱狀態下進行的，這一狀態下可以結束堿液和加熱源的傳（chuán）熱和蒸發進程。選用降膜流程進行轉置（zhì），這（zhè）個（gè）降膜蒸發器（qì）有兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器中進行，不過（guò）堿液的（de）濃度（dù）為（wéi）32%，

　　這個濃度是從離子膜電解出來的。在（zài）降解蒸發器中蒸發出來的（de）溶液濃度就（jiù）升到56%，這個濃度的溶液要再（zài）通過EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃（nóng）度需求的NaOH溶液通過片堿設備換熱冷卻就可以製得所需產品了。下麵，咱們咱來具體看一下出產片堿進程中的兩種流（liú）程：堿流程和（hé）水、汽流程。

　　一、堿流程。離（lí）子膜電解出的濃度為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在（zài）真空條件下加熱（rè）使濃度從32%升到（dào）48%。經蒸發加（jiā）熱濃縮後用泵從EV—1中（zhōng）抽出通過換熱器HE—2和（hé）HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃度（dù）提升到56%，

　　然後用泵把堿（jiǎn）液從EV—2打（dǎ）入EV—3。為（wéi）防止NaClO3腐蝕設備，因而當堿（jiǎn）液在進（jìn）入EV—3之前一定要加一定量（liàng）的5%的（de）糖溶液。通過（guò）EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融（róng）堿通過密封罐依托重力進入片堿機冷卻製片，片堿 進入槽送至包（bāo）裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的（de）堿塵被除塵器吸走（zǒu）。

　　二、水、汽流程（chéng）。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝液進入（rù）T—6貯槽，通過HE—3用於預熱（rè）進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽（qì）進入（rù）EV—1用以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表麵冷凝（níng）器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽出界區。在水（shuǐ）環真空（kōng）泵（bèng）作用下堅持（chí）EV—1在真空狀態下正常工作。EV—1生成的不（bú）凝性（xìng）氣體通過導氣管放空（kōng）即可得到片堿。、